工場の屋上シート防水

まずは劣化してしまった既存の防水シートを撤去します。
この時重要なのが接着剤まで皮スキ（スクレーパー）等で除去する事です。
接着剤も劣化し硬化していますので、これを除去しないと新しいゴムシート（ルーフィング）を張った時に浮いたりします。

漏水の危険がありますので高圧洗浄機は使用できません。
デッキブラシなどで隅から隅まで丁寧に清掃します。
とても広い屋上ですので根気のいる作業です。

清掃でここまでキレイになりました。

立ち上がり部分やコーナー部分には欠損が見られましたのでカチオン性樹脂モルタルで補修しました。

素地コンクリートの強化と密着力を高めるために下塗のプライマーを塗布します。

ドレン（排水）や配管などの役物は補強シートを張ります。
ピンク色の部分は接着剤です。
　
屋上防水をメンテナンスしても雨漏りが止まらなかった場合、原因として多い例で、排水ドレン周りの施工不良があります。
屋上の表面ばかりに目を向けがちですが、実は排水管の接合部から漏水している事も多いんです。

ですので、排水ドレン周りの問題を解決するために、改修専用のドレンを設置します。
『改修用ドレン』といいます。
既存の排水管の中に若干小さな管を通して、その中を雨水が通過するようにするためです。
そうすれば、既存の排水管が欠損していても壊さずに漏水が止まります。
壊して配管を取り直すとそれなりの費用が発生してしまうので効率も良い改修方法です。

周囲は鉛で出来ているので、自在に形を変形させ、既存のドレンの形状に合わせる事が可能です。

しっかり撹拌した接着剤を均一に塗布していきます。
既定の乾燥時間がありますので張る分だけその都度塗っていきます。

いよいよゴムシート張りです。
つなぎ目はガイドラインに沿って10cmほど重ねて張る必要があります。
貼り合わせ部には、専用の防水両面テープと接着剤の併用で漏水や剥がれの心配を二重になくします。
前回のシートは接着剤しか使用されていなかったので貼り合わせが剥がれてしまったようです。
手抜きをしてはいけない重要なポイントです。

空気が入っているとそこから剥がれたり浮いたりと、トラブルの元になります。
しっかりと圧力をかけて空気を押し出す事で接着剤との密着力も高まります。

立ち上がり部分にもゴムシートを張ります。
下から立ち上げ、上で重ねることが基本です。

上から周囲を包むように貼り合わせていきます。最後に上の平面部分にゴムシートを張り転圧して立ち上がり部分は完了です。

ゴムシートを貼らない部分や既設脱着が困難な部分には境界にシーリング（コーキング）を打ち、漏水を防ぎます。

金物まわりにも同様の処理を施します。

ゴムシートの下のコンクリートには目には見えないわずかな水分があり、昼夜の気温の変化によって水分が水蒸気となります。
その水蒸気が防水層（ゴムシート）を膨らませてしまう場合があり、
そうなると防水層の劣化を早めて後々雨漏りに発展する恐れもあります。
脱気筒は水蒸気を逃がし、膨れを防止する役割があります。

まずはコンクリートに穴を開け、アンカーを打ち込みます。
アンカーを使用する事で、コンクリートにもビスが効くようになります。

ビスを打って脱気筒を固定します。

脱気筒設置の完了です。

ゴムシートがしっかりと密着しているか、膨れや捲れが無いか等のチェック後にトップコートを塗布します。
トップコートはゴムシートを紫外線から保護する役目があります。
このトップコートを定期的に塗り替えることでゴムシートを長持ちさせることが出来ます。

ゴムシート防水の完成です。